<?xml version="1.0" encoding="UTF-8" ?>
<modsCollection xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xmlns="http://www.loc.gov/mods/v3" xmlns:slims="http://slims.web.id" xsi:schemaLocation="http://www.loc.gov/mods/v3 http://www.loc.gov/standards/mods/v3/mods-3-3.xsd">
<mods version="3.3" id="58657">
 <titleInfo>
  <title>Penerapan Line Balancing pada Lintasan Sewing Proses Produksi Apparel Perusahaan Garmen Puspa Dhewi Batik</title>
 </titleInfo>
 <name type="Personal Name" authority="">
  <namePart>Novianto Mukhtar Anggit</namePart>
  <role>
   <roleTerm type="text">Primary Author</roleTerm>
  </role>
 </name>
 <typeOfResource manuscript="no" collection="yes">mixed material</typeOfResource>
 <genre authority="marcgt">bibliography</genre>
 <originInfo>
  <place>
   <placeTerm type="text">Surakarta</placeTerm>
   <publisher>Universitas Sebelas Maret</publisher>
   <dateIssued>2019</dateIssued>
  </place>
 </originInfo>
 <language>
  <languageTerm type="code"></languageTerm>
  <languageTerm type="text">Indonesia</languageTerm>
 </language>
 <physicalDescription>
  <form authority="gmd">Artikel Jurnal</form>
  <extent>hlm : 103-112</extent>
 </physicalDescription>
 <relatedItem type="series">
  <titleInfo/>
  <title>Performa : Media Ilmiah Teknik Industri</title>
 </relatedItem>
</mods>
<note>Abstract&#13;
Perusahaan Garmen Puspa Dhewi Batik bergerak di bidang industri garmen yang memproduksi secara make to order. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk meningkatkan efisiensi keseimbangan lini produksi pada lintasan sewing. Lintasan sewing dipilih sebagai objek penelitian karena lintasan tersebut memiliki waktu proses yang paling lama. Dalam upaya peningkatan efisiensi tersebut digunakan metode line balancing berdasarkan perhitungan Standard Minute Value dengan memperhatikan pitch time, under control limit, dan upper control limit. Perhitungan line balancing dilakukan untuk meningkatkan efisiensi keseimbangan lintasan sewing dengan melakukan perubahan pada elemen kerja berdasarkan pitch time. Melalui metode ini didapatkan balance efficiency sebesar 85% pada lintasan sewing. Perubahan juga terjadi pada elemen kerja yang terdiri dari 23 elemen kerja menjadi 21 elemen kerja. Setelah perhitungan line balancing didapatkan rata-rata hasil produksi pada lintasan sewing setiap jamnya sebesar 61 pcs dan setiap harinya sebesar 495 pcs.</note>
<note type="statement of responsibility"></note>
<subject authority="">
 <topic>Teknik Industri</topic>
</subject>
<classification>JPMITI</classification>
<identifier type="isbn">14128624</identifier>
<location>
 <physicalLocation>Perpustakaan Teknik UPI YAI </physicalLocation>
 <shelfLocator>JPMITI V18N2 2019</shelfLocator>
 <holdingSimple>
  <copyInformation>
   <numerationAndChronology type="1">JPMITI2a-004</numerationAndChronology>
   <sublocation>Perpustakaan FT UPI YAI</sublocation>
   <shelfLocator>JPMITI V18N2 2019</shelfLocator>
  </copyInformation>
  <copyInformation>
   <numerationAndChronology type="1">JPMITI2b-004</numerationAndChronology>
   <sublocation>Perpustakaan FT UPI YAI</sublocation>
   <shelfLocator>JPMITI V18N2 2019</shelfLocator>
  </copyInformation>
  <copyInformation>
   <numerationAndChronology type="1">JPMITI2c-004</numerationAndChronology>
   <sublocation>Perpustakaan FT UPI YAI</sublocation>
   <shelfLocator>JPMITI V18N2 2019</shelfLocator>
  </copyInformation>
  <copyInformation>
   <numerationAndChronology type="1">JPMITI2d-004</numerationAndChronology>
   <sublocation>Perpustakaan FT UPI YAI</sublocation>
   <shelfLocator>JPMITI V18N2 2019</shelfLocator>
  </copyInformation>
 </holdingSimple>
</location>
<slims:image>JPMITI.png.png</slims:image>
<recordInfo>
 <recordIdentifier>58657</recordIdentifier>
 <recordCreationDate encoding="w3cdtf">2023-01-16 10:51:03</recordCreationDate>
 <recordChangeDate encoding="w3cdtf">2023-01-16 10:51:03</recordChangeDate>
 <recordOrigin>machine generated</recordOrigin>
</recordInfo>
</modsCollection>